PL 🇵🇱
Dziś chcemy podzielić się dobrą wiadomością, że od 1 stycznia rozpoczyna się projekt First Team, który poprowadzi prof. Łukasz Sadowski. Tytuł projektu to: Inteligentne technologie wytwarzania betonu na bazie odpadowego żużla pomiedziowego wzbogacanego CO2 wychwytywanym z produkcji przemysłowej dla zeroemisyjnego budownictwa (SPHERE). Projekt został sfinansowany przez Fundację Nauki Polskiej (FNP), a środki pochodzą z Funduszy Europejskich dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) i potrwa 4 lata. Budżet projektu to 3 956 495,96 zł i został on w 100% pokryty z wkładu Funduszy Europejskich. Poniżej wiecej informacji o jego realizacji.

Beton i miedź odgrywają wyjątkową rolę w rozwoju cywilizacji. Dzieje się to kosztem środowiska i dużej emisji CO2. Beton jako najpowszechniej stosowany konstrukcyjny materiał budowlany bazuje na nieodnawialnych surowcach skalnych (używanych jako kruszywo i do produkcji cementu), a produkcja miedzi na świecie generuje co roku około 25 mln ton odpadów żużla pomiedziowego. W Polsce zagospodarowaniem około 1 mln ton rocznie tego żużla. W trosce o środowisko przemysł wychwytuje CO2, ale brakuje technologii jego wykorzystania. Z literatury i naszych badań wstępnych wynika, że w projekcie po raz pierwszy użyjemy CO2 wychwyconego z produkcji przemysłowej do poprawy właściwości żużla pomiedziowego, aby uzyskać wysokiej jakości beton, co jest celem projektu. Nowością w projekcie będzie to, że CO2 zamiast zostać wyemitowany do atmosfery zostanie umieszczony w betonie, co będzie miało korzystny wpływ na środowisko. W efekcie zmniejszy się zużycie kruszyw i cementu, a dzięki zmagazynowaniu CO₂ beton stanie się zeroemisyjny. Ponieważ na świecie produkuje się rocznie ponad 4 mld ton betonu, a jego trwałość to minimum 50 lat, to jest to atrakcyjny w skali świata długoterminowy sposób utylizacji sporych ilości żużla i wychwytanego CO2. Pozyskane dane z badań będą „zapamiętane” przez algorytm sztucznej inteligencji w modelu, który będzie dostępny dla dowolnego użytkownika na świecie do przewidywania właściwości betonu na bazie żużla pomiedziowego wzbogacanego CO2 bez konieczności wykonywania w przyszłości ponownie badań, które zostaną wykonane w tym projekcie. Projekt składa się z pięciu etapów, które skupią się na charakterystyce żużla, jego funkcjonalizacji, badań kompozytów cementowych czy wytworzeniu opartych o AI systemów predykcji właściwości betonu. Grupami docelowymi projektu jest przemysł cementowy, betonowy, szeroko pojmowane budownictwo i górnictwo, ale też ochrona środowiska.

ENG 🇬🇧
Today, we would like to share the good news that the First Team project, which will be led by Professor Lukasz Sadowski, starts on 1 January. The title of the project is: Smart concrete technologies based on waste blast furnace slag enriched with CO2 captured from industrial production for zero-emission construction (SPHERE). The project was funded by the Polish Science Foundation (FNP), with funding from the European Funds for a Modern Economy (FENG) and will last four years. The project's budget is PLN 3 956 495.96 and it has been covered 100% by the European Funds' contribution. More information on its implementation follows.

Concrete and copper play a unique role in the development of civilisation. This is at the expense of the environment and high CO2 emissions. Concrete, as the most widely used construction material, is based on non-renewable raw rock (used as aggregate and for cement production), while copper production in the world generates about 25 million tonnes of post-copper slag waste each year. In Poland, about 1 million tonnes of this slag is managed annually. Out of concern for the environment, the industry captures CO2, but technology for its use is lacking. From the literature and our preliminary research, the project will for the first time use CO2 captured from industrial production to improve the properties of the blast furnace slag to produce high-quality concrete, which is the aim of the project. The novelty of the project will be that the CO2 will be placed in the concrete instead of being emitted into the atmosphere, which will have a positive impact on the environment. As a result, the use of aggregates and cement will be reduced, and by storing CO2, the concrete will become zero-emission. As more than 4 billion tonnes of concrete are produced annually worldwide, with a minimum lifespan of 50 years, this is a globally attractive long-term way of disposing of sizable amounts of slag and captured CO2. The extracted data from the research will be ‘stored’ by an artificial intelligence algorithm in a model that will be available to any user in the world to predict the properties of concrete based on CO2-enriched blast furnace slag without having to perform the tests again in the future, which will be done in this project. The project consists of five phases that will focus on the characterisation of slag, its functionalisation, the study of cement composites or the generation of AI-based systems for the prediction of concrete properties. The target groups of the project are the cement industry, the concrete industry, the broader construction and mining industries, but also environmental protection.